.Jeśli znane jest 6 głównych strat i wydarzeń, które się do nich przyczyniają. Dzięki temu można się skupić na nich monitorować je i poprawiać. Pogrupowanie na kategorie czyni analizę strat dużo łatwiejszą
Awarie:
Eliminowanie nieplanowanych przestojów jest krytyczne dla poprawy OEE. Ważne jest, aby wiedzieć ile jest przestojów (i kiedy). a także jakie były ich przyczyny przypisane do odpowiednich kodów przyczyn przestojów. Daje to możliwość analizy przyczyn i znalezienia przyczyn powodujących największe straty.

Ustawienia i przezbrojenia:
Czas ustawienia i przezbrojenia jest to czas pomiędzy ostatnią dobrą sztuką wyprodukowaną przed przezbrojeniem i pierwszą dobrą sztuką po przezbrojeniu. Często obejmuje następujący czas dodatkowych ustawień i rozgrzewania potrzebnych do uzyskania ciągłej produkcji. Śledzenie czasu przezbrojeń jest krytyczne dla zmniejszenia tych strat.

Drobne przestoje i mniejsza prędkość:
Są to najtrudniejsze do analizy przyczyny strat. Analiza czasu cyklu powinna być użyta, aby je wykazać. Drobne przestoje muszą być oddzielone od pracy ze zmniejszoną prędkością ze względu na całkowicie różne przyczyny obu strat

Odrzuty na rozruchu i odrzuty produkcyjne:
Należy rozróżniać dwie kategorie odrzutów ze względu na różne przyczyny źródłowe ich powstania. Produkty wymagające jakiejkolwiek naprawy lub przetwarzania powinny być uznawane za odrzuty. Śledzenie w którym momencie  powstają odrzuty pozwala określić źródłowe przyczyny ich powstawania, co często prowadzi do wykrycia powtarzającego się wzorca.

Dalej