OEE. Czyli co ???

Jest taki wskaźnik. Wskaźnik OEE - Overall Equipment Effectiveness. W wolnym tłumaczeniu „wskaźnik wykorzystania wyposażenia”

Wyliczenie tego wskaźnika jest dziecinnie proste. Mierzymy kilka czasów, liczymy produkt, braki. Podstawiamy do bardzo prostego wzoru. Matematycznie to podstawówka.

Ale ….

Jak to mówią – diabeł tkwi w szczegółach.
A konkretnie w tym że nikt nie chodzi po produkcyjnej hali ze stoperem i liczydłem.
Ile czasu trwałą ta awaria? 45 minut. A skąd to wiesz ?
Kończy się zmiana, maszyna cały czas produkuje. Ile jest w tym kartonie? Jakieś 1000 sztuk. Jakieś ???

Wskaźnik OEE to bardzo cenne narzędzie w procesie optymalizacji produkcji. Ale bardzo niebezpieczne. Niebezpieczne gdyż zamiast skłaniać nas do stawiania pytań zaczynamy szukać prostych odpowiedzi zapominając o tym że

wskaźnik OEE jest wart tylko tyle ile są warte dane do jego wyliczenia i ich właściwa interpretacja

Skoro to nie takie proste to czy jest się, mówiąc kolokwialnie, o co bić ?
Zdecydowanie tak.
Bo nie wartość samego wskaźnika jest ważna. Mniej istotne jest czy mamy 44, 59 czy 87%.
Ważne jest dlaczego wczoraj było 80 a dziś tylko 50%. Oczywiście przy założeniu identycznych warunków pomiaru.

To zmienność wskaźnika jest tym co powinniśmy śledzić i analizować. Nieustannie poszukiwać przyczyn tej zmienności. Nieustannie szukać sposobności doskonalenia procesu, szukać wszelkich strat i je minimalizować.

Aby uzmysłowić jak wielkim obciążeniem są drobne straty nieustanie przytaczam jedną prostą kalkulację:
Wyobraźmy sobie maszynę która pracuje 7 dni w tygodniu, 24 godziny na dobę.
Załóżmy że z jakiegoś powodu traci ona 1 minutę ( słownie: jedną minutę ) na godzinę.
Niewiele, prawda?
No to policzmy – 1 minuta na godzinę to:
8 x 1 to 8 minut na zmianę roboczą.
3 x 8 to 24 minuty na dobę
31 x 24 to 744 minuty na miesiąc
744 / 60 to 12,4 godziny.

A teraz wyobraźmy sobie 12 godzinną awarię – ależ byłby „dym” ……